鈑金加工中的凸焊工藝

鈑金加工中凸焊是在焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn),兩焊件相觸后加壓并通電加熱,使凸點(diǎn)壓塌后形成焊點(diǎn)的一種電阻焊方法,其主要應(yīng)用于低碳鋼,低合金鋼和不銹鋼零件。

同點(diǎn)焊相比,凸焊有以下特點(diǎn):

1、凸點(diǎn)位置準(zhǔn)確,尺寸一致,故焊點(diǎn)的直徑和熔透穩(wěn)定,焊點(diǎn)性能更均勻；

2、焊接電流集中于凸點(diǎn),分流小,電流密度大,可以較小焊接電流形成較小熔核；

3、一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)；

4、焊件表面的油污,銹蝕,氧化皮,鍍層及涂層對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量影響較小；

5、在相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大于點(diǎn)焊；

6、凸點(diǎn)布置在一個(gè)焊件上,可大大減輕另一焊件外露表面上的壓痕.由于凸焊有上述多種優(yōu)點(diǎn)，因而獲得了蘇州華振機(jī)械鈑金加工的廣泛的應(yīng)用。凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序；電極比較復(fù)雜；由于一次要焊多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。

鈑金加工中凸焊存在的缺點(diǎn)：

1、有時(shí)為了預(yù)制一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)而需要額外工序；